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安全鞋老是断底怎么办

作者:上海畅为发布时间:2016-06-17

  1、原料方面原因:

        国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔鞋,而造成几十万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。

2、模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。

3、设备或操作方面原因:

  (1)模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。

  (2)总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。

  (4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。

  (5)料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。

  (6)脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。

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